กระป๋องสเปรย์เปล่าขนาด D65 มม. สำหรับเก็บแม่พิมพ์
ความหนาของกระป๋อง
วัสดุ | เส้นผ่านศูนย์กลาง (มม.) | พิมพ์ | ความดัน | สามารถหนาตัวได้ | กรวย/โดม |
แผ่นเหล็กเคลือบดีบุก | 65มม. | สวมคอ | ความดันปกติ | 0.18 | 0.32 |
แผ่นเหล็กเคลือบดีบุก | 65มม. | สวมคอ | แรงดันสูง | 0.21/0.23 | 0.4 |
- ● การพิมพ์: ด้านนอกเป็น CMYK หรือ PANTONE ด้านในเป็นแล็กเกอร์ธรรมดาหรือสีทอง
- ● ระยะเวลาจัดส่ง: 15 วันหลังจากฝากเงิน (กรุณาแจ้งให้เราทราบสำหรับการสั่งซื้อเร่งด่วน)
- ● เงื่อนไขการชำระเงิน: ชำระเงินล่วงหน้า 30% T/T, 70% T/T หลังจากได้รับสำเนา B/L
- ● ตัวเลือกบรรจุภัณฑ์: พาเลท
การใช้กระป๋องสเปรย์
กระป๋องสเปรย์คอขวดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 65 มม. เป็นภาชนะสำคัญที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเคมี กระป๋องประเภทนี้มีคุณสมบัติและข้อดีที่โดดเด่นหลายประการ ประการแรก เส้นผ่านศูนย์กลาง 65 มม. ให้ความจุที่เหมาะสมสำหรับบรรจุสารเคมีต่างๆ ช่วยให้บรรจุภัณฑ์และขนส่งได้อย่างมีประสิทธิภาพ การออกแบบคอขวดช่วยให้ปิดผนึกได้แน่นหนา ลดความเสี่ยงในการรั่วไหล และช่วยให้สารเคมีภายในมีความสมบูรณ์
ในอุตสาหกรรมเคมี กระป๋องเหล่านี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการจัดเก็บและจ่ายผลิตภัณฑ์ต่างๆ เช่น ตัวทำละลาย สารทำความสะอาด และสารเคมีพิเศษ ความทนทานและทนต่อการกัดกร่อนทำให้เหมาะสำหรับการจัดการสารเคมีที่กัดกร่อนประเภทต่างๆ นอกจากนี้ รูปแบบสเปรย์ยังช่วยให้ใช้และกำหนดปริมาณสารเคมีได้สะดวก ช่วยยกระดับประสบการณ์การใช้งานและประสิทธิภาพในกระบวนการอุตสาหกรรมต่างๆ
การใช้กระป๋องสเปรย์คอขวดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 65 มม. ยังช่วยให้เกิดความปลอดภัยในอุตสาหกรรมเคมีอีกด้วย กระป๋องสเปรย์ได้รับการออกแบบมาเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานและข้อบังคับเฉพาะเพื่อให้แน่ใจว่ามีการจัดการและจัดเก็บสารอันตรายอย่างเหมาะสม นอกจากนี้ รูปร่างและการออกแบบที่เป็นเอกลักษณ์ยังช่วยให้ระบุและจัดการได้อย่างเหมาะสมในโรงงานอุตสาหกรรม โดยรวมแล้ว กระป๋องสเปรย์มีบทบาทสำคัญในการบรรจุและการใช้สารเคมีในอุตสาหกรรมเคมี โดยให้โซลูชันที่เชื่อถือได้และใช้งานได้จริงสำหรับการจัดเก็บและการใช้สารต่างๆ ที่หลากหลาย
การควบคุมคุณภาพ:
กระบวนการตรวจสอบการบรรจุกระป๋องมีดังนี้:
1. การตรวจสอบเบื้องต้น: หลังจากที่ปรับเครื่องแล้ว ผลิตกระป๋องทดสอบต่างๆ เช่น ตะขอฝา/ตะขอตัว ความสูงของถัง แรงดันแตก แรงดันการเสียรูป และลักษณะที่ปรากฏ
รายการตรวจสอบเบื้องต้น:
ก. ฉีกรอยเชื่อม (ทดสอบซีลฝา)
B. การแช่คอปเปอร์ซัลเฟต (แช่ในคอปเปอร์ซัลเฟต 3 นาที แล้วตรวจดูสนิม)
ค. การทดสอบแรงดัน
2. ผลิตกระป๋องล่วงหน้า และผ่านการทดสอบการรั่วไหลของอากาศและการทดสอบน้ำ
3. เมื่อขันฝาให้ตรวจสอบคุณภาพของฝาบนและฝาล่าง
4. หลีกเลี่ยงรอยขีดข่วนและค้นหาสาเหตุและปรับแต่งระหว่างการผลิต
5. ในระหว่างการผลิตอย่างต่อเนื่อง ให้ตรวจสอบขนาดของกระป๋องเปล่า ลักษณะของตะเข็บ ลักษณะของตัวกระป๋อง และการพิมพ์ของตัวกระป๋องทุก ๆ ชั่วโมง
ฟังก์ชั่นการปิดผนึก:
- ตรวจสอบซีลฝาปิดด้วยสายตาและใช้ประแจดึงตะเข็บ
- ฟังก์ชั่นป้องกันสนิม:
ทดสอบฟังก์ชั่นป้องกันสนิมโดยแช่ในคอปเปอร์ซัลเฟตเป็นเวลา 3 นาที
กระบวนการผลิต:
ขั้นตอนที่ 1: การตัดเหล็ก ——การตัดแผ่นดีบุกดิบม้วนเป็นขนาดกระป๋องที่เหมาะสม
ขั้นตอนที่ 2: การพิมพ์ดีบุก——การพิมพ์สีตามการออกแบบของลูกค้า (สี CMYK หรือ Pantone)
ขั้นตอนที่ 3: การกดกรวยและโดม——การกดแผ่นโลหะเคลือบน้ำมันใสสำหรับกรวยและโดมของกระป๋องตามขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง
ขั้นตอนที่ 4: การผลิตกระป๋องสเปรย์——สายการผลิต 8 สายที่ผลิตกระป๋องดีบุกสำหรับระยะเวลาการส่งมอบที่ปลอดภัย เครื่องเชื่อม SOUDRONIC เครื่องตรวจสอบอากาศ และเครื่องตรวจสอบอัตโนมัติด้วยรังสีอินฟราเรดสำหรับผลิตภัณฑ์คุณภาพ
ขั้นตอนที่ 5: การบรรจุกระป๋องสเปรย์——การบรรจุด้วยพาเลทหรือกล่องกระดาษแข็ง
สภาพแวดล้อมการทำงานในโรงงาน
มุมมองด้านข้างโรงงาน
สภาพแวดล้อมการทำงานในสำนักงาน
รูปภาพเก็บถาวร