01
Аэрозольный баллончик для защиты от плесени D65 мм - китайский поставщик и завод по производству средств защиты от ржавчины и коррозии.
Толщина банки
| Материал | Диаметр (мм) | Тип | Давление | Толщина корпуса Can | Конус/Купол |
| Жесть | 65 мм | Затылком | Нормальное давление | 0,18 | 0,32 |
| Жесть | 65 мм | Затылком | Высокое давление | 0.21/0.23 | 0,4 |
- Печать: Снаружи — CMYK или PANTONE, внутри — обычное или золотое лаковое покрытие.
- Срок поставки: 15 дней после внесения предоплаты (пожалуйста, сообщите нам о срочных заказах).
- Условия оплаты: 30% предоплата банковским переводом, 70% банковским переводом после получения копии коносамента.
- Варианты упаковки: Поддон
Использование аэрозольных баллончиков
Аэрозольный баллон диаметром 65 мм с сужающимся горлышком — важный тип контейнера, широко используемый в химической промышленности. Этот тип баллона обладает рядом важных особенностей и преимуществ. Во-первых, его диаметр 65 мм обеспечивает достаточную вместимость для хранения различных химических веществ, что позволяет эффективно упаковывать и транспортировать баллон. Конструкция с сужающимся горлышком гарантирует надежное уплотнение, минимизируя риск протечек и обеспечивая целостность химических веществ внутри.
В химической промышленности эти баллончики имеют решающее значение для хранения и дозирования широкого спектра продуктов, таких как растворители, чистящие средства и специальные химикаты. Их прочность и устойчивость к коррозии делают их пригодными для работы с различными типами агрессивных химикатов. Кроме того, аэрозольный формат обеспечивает удобное нанесение и дозирование химикатов, повышая удобство использования и эффективность различных производственных процессов.
Использование аэрозольных баллончиков с горлышком диаметром 65 мм также способствует безопасности в химической промышленности. Они разработаны в соответствии со специальными стандартами и правилами, обеспечивающими надлежащее обращение и хранение потенциально опасных веществ. Кроме того, их узнаваемая форма и конструкция облегчают правильную идентификацию и обращение в промышленных условиях. В целом, эти баллончики играют важную роль в упаковке и использовании химических веществ в химической промышленности, предоставляя надежное и практичное решение для хранения и применения широкого спектра веществ.
Контроль качества
Процесс проверки качества консервов выглядит следующим образом:
1. Первичный осмотр: После настройки оборудования для производства банок проводятся различные испытания, включая проверку зацепления крышки/корпуса, высоты резервуара, давления разрыва, давления деформации и внешнего вида.
Пункты первичного осмотра:
- Разорвите сварной шов (проверьте герметичность крышки).
- Замачивание в сульфате меди (замочите в растворе сульфата меди на 3 минуты и проверьте на наличие ржавчины).
- испытание давлением
2. Консервы для продуктов: Пройдены испытания на герметичность и водонепроницаемость.
3. Крышка в сборе: При завинчивании крышки проверьте качество верхней и нижней частей.
4. Предотвращение дефектов: Чтобы избежать царапин, необходимо выяснить причины и внести корректировки в процессе производства.
5. Непрерывный мониторинг: В процессе непрерывного производства необходимо ежечасно проверять размеры пустой банки, состояние швов, внешний вид корпуса банки и качество печати на корпусе банки.
Герметизация и защита от коррозии:
- Функция герметизации: Визуально осмотрите уплотнение крышки и с помощью гаечного ключа растяните шов.
- Функция защиты от коррозии: Проверьте антикоррозионные свойства, замочив изделие в растворе сульфата меди на 3 минуты.
Производственный процесс
1
Резка железа: Нарезка рулона необработанной жести на подходящие размеры для банок.
2
Печать на жести: Цветная печать по дизайну заказчика (цвета CMYK или Pantone).
3
Прессование конусов и куполов: Конус и купол из листовой стали с прозрачным масляным покрытием для прессования банок различного диаметра.
4
Изготовление аэрозольных баллончиков: 8 производственных линий по изготовлению жестяных банок для обеспечения безопасной доставки в установленные сроки, сварочный аппарат SOUDRONIC, аппарат для контроля качества воздуха и автоматические инфракрасные инспекционные машины для проверки качества продукции.
5
Упаковка аэрозольного баллончика: Упаковка на поддонах или в картонные коробки.
Условия труда на заводе
Вид сбоку на завод
Офисная рабочая среда
Изображение хранилища
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Каковы требования к толщине стенок аэрозольных баллончиков с горлышком диаметром 65 мм?
Для нормальных условий давления толщина стенки корпуса составляет 0,18 мм, а толщина конуса/купола — 0,32 мм. Для условий высокого давления толщина стенки корпуса составляет 0,21 мм или 0,23 мм, а толщина конуса/купола — 0,4 мм.
Какие варианты печати доступны для аэрозольных баллончиков?
Мы предлагаем печать в цветах CMYK или Pantone на внешней стороне банок. Для внутренней стороны доступны варианты с гладким или золотистым лаковым покрытием в соответствии с требованиями вашего продукта.
Каковы типичные сроки доставки и условия оплаты?
Стандартный срок доставки составляет 15 дней после получения предоплаты (срочные заказы могут быть выполнены по запросу). Условия оплаты: 30% предоплата банковским переводом, оставшиеся 70% — банковским переводом после предоставления копии коносамента.
Как вы обеспечиваете качество и безопасность своих аэрозольных баллончиков?
Мы внедряем строгий процесс контроля качества. Он включает в себя первичные проверки (испытание на разрыв сварного шва, 3-минутное замачивание в сульфате меди для предотвращения коррозии и испытания под давлением), предпроизводственные испытания на герметичность (пропускание воздуха и воды), проверку качества крышек, а также ежечасные проверки размеров, швов, корпуса и печати банок в процессе непрерывного производства.
Каковы основные этапы производственного процесса?
Наш производственный процесс состоит из 5 основных этапов: 1. Резка заготовки жести; 2. Нанесение рисунка на жесть по дизайну заказчика; 3. Прессование конуса и купола; 4. Изготовление аэрозольных баллончиков на 8 производственных линиях (с использованием сварочного оборудования SOUDRONIC и автоматических контрольно-измерительных машин); 5. Упаковка на поддонах или в картонные коробки.
Почему в химической промышленности предпочтение отдается аэрозольным баллончикам с горловиной диаметром 65 мм?
Диаметр 65 мм обеспечивает эффективную вместимость для упаковки и транспортировки. Суженная конструкция гарантирует надежное уплотнение, минимизирующее риск протечек, а прочный жесть обеспечивает коррозионную стойкость к агрессивным химическим веществам, таким как растворители и чистящие средства.