Pusta puszka aerozolu D65mm do formy
Grubość puszki
Tworzywo | Średnica (mm) | Typ | Ciśnienie | Grubość korpusu puszki | Stożek/Kopuła |
Blacha biała | 65 mm | Wciśnięty | Ciśnienie normalne | 0,18 | 0,32 |
Blacha biała | 65 mm | Wciśnięty | Wysokie ciśnienie | 0,21/0,23 | 0,4 |
- ● Druk: Zewnętrzny CMYK lub PANTONE, Wewnętrzny, Lakier zwykły lub złoty.
- ● Czas dostawy: 15 dni od momentu zaksięgowania wpłaty (prosimy o informację w przypadku pilnych zamówień)
- ● Termin płatności: 30% T/T z góry, 70% T/T na podstawie kopii B/L
- ● Wybór pakowania: Paleta
Zastosowanie puszki aerozolu
Puszka aerozolowa z szyjką o średnicy 65 mm jest ważnym pojemnikiem szeroko stosowanym w przemyśle chemicznym. Ten typ puszki oferuje kilka godnych uwagi cech i zalet. Po pierwsze, jej średnica 65 mm zapewnia odpowiednią pojemność do przechowywania różnych substancji chemicznych, umożliwiając wydajne pakowanie i transport. Konstrukcja z szyjką zapewnia bezpieczne uszczelnienie, minimalizując ryzyko wycieku i zapewniając integralność chemikaliów w środku.
W przemyśle chemicznym puszki te są kluczowe do przechowywania i dozowania szerokiej gamy produktów, takich jak rozpuszczalniki, środki czyszczące i specjalistyczne chemikalia. Ich trwałość i odporność na korozję sprawiają, że nadają się do obsługi różnych rodzajów agresywnych chemikaliów. Ponadto format aerozolu umożliwia wygodną aplikację i dozowanie chemikaliów, zwiększając komfort użytkowania i wydajność w różnych procesach przemysłowych.
Zastosowanie puszek aerozolowych z szyjką o średnicy 65 mm przyczynia się również do bezpieczeństwa w przemyśle chemicznym. Są one zaprojektowane tak, aby spełniać określone normy i przepisy, aby zapewnić prawidłowe obchodzenie się z potencjalnie niebezpiecznymi substancjami i ich przechowywanie. Ponadto ich rozpoznawalny kształt i konstrukcja ułatwiają prawidłową identyfikację i obsługę w warunkach przemysłowych. Ogólnie rzecz biorąc, puszki te odgrywają kluczową rolę w pakowaniu i wykorzystywaniu chemikaliów w przemyśle chemicznym, zapewniając niezawodne i praktyczne rozwiązanie do przechowywania i stosowania różnorodnych substancji.
Kontrola jakości:
Proces kontroli puszkowania wygląda następująco:
1. Wstępna kontrola: Po wyregulowaniu maszyny przeprowadza się różne testy puszek, w tym testy zaczepu pokrywy/zaczepu korpusu, wysokości zbiornika, ciśnienia rozrywającego, ciśnienia odkształcenia i wyglądu.
Pozycje wstępnej inspekcji:
A. Rozerwij spoinę (test uszczelnienia pokrywy)
B. Moczenie w siarczanie miedzi (namocz w siarczanie miedzi przez 3 minuty i sprawdź, czy nie ma rdzy)
C. Próba ciśnieniowa
2. Wstępnie wyprodukować puszki, przejść test szczelności powietrza i test wodoodporności.
3. Przykręcając nakrętkę należy sprawdzić jakość górnej i dolnej nasadki.
4. Unikaj zarysowań, znajdź przyczyny i dostosuj je w trakcie produkcji.
5. Podczas ciągłej produkcji należy co godzinę sprawdzać rozmiar pustej puszki, wygląd szwów, wygląd korpusu puszki i nadruk na korpusie puszki.
Funkcja uszczelniania:
- Wizualnie sprawdź uszczelkę pokrywy i za pomocą klucza pociągnij za szew.
- Funkcja antykorozyjna:
Sprawdź działanie środka antykorozyjnego poprzez zanurzenie go w siarczanie miedzi na 3 minuty.
Proces produkcyjny:
Krok 1: Cięcie żelaza — cięcie surowej blachy białej z rolki na puszki o odpowiednich rozmiarach.
Krok 2: Nadruk na blasze — druk kolorowy według projektu klienta (kolory CMYK lub Pantone)
Krok 3: Prasowanie stożka i kopuły — pokrywanie bezbarwnym olejem blachy białej do prasowania stożka i kopuły puszek o różnych średnicach.
Krok 4: Produkcja puszek aerozolowych — 8 linii produkcyjnych produkujących puszki blaszane w celu zapewnienia bezpieczeństwa dostaw, spawarka SOUDRONIC, urządzenie do kontroli powietrza i urządzenia do automatycznej kontroli promieniami podczerwonymi w celu zapewnienia jakości produktów
Krok 5: Pakowanie puszek z aerozolem — pakowanie na paletach lub w kartonach
Środowiska pracy w fabrykach
Widok z boku fabryki
Środowisko pracy biurowej
Obrazek do przechowywania