D65mm lege spuitbus voor mallenhouder
Dikte van het blik
Materiaal | Doorsnede (mm) | Type | Druk | Dikte van het bliklichaam | Kegel/Koepel |
Blik | 65 mm | Ingesloten | Normale druk | 0,18 | 0,32 |
Blik | 65 mm | Ingesloten | Hoge druk | 0,21/0,23 | 0,4 |
- ● Bedrukking: Buiten CMYK of PANTONE, Binnen Effen of goudlak.
- ● Levertijd: 15 dagen na aanbetaling (gelieve ons te informeren bij spoedbestellingen)
- ● Betalingstermijn: 30% T/T vooraf, 70% T/T tegen het exemplaar van de B/L
- ● Verpakkingskeuzes: Pallet
Gebruik van spuitbussen
De 65 mm brede, ingesloten spuitbus is een belangrijke container die veel wordt gebruikt in de chemische industrie. Dit type spuitbus biedt verschillende opvallende kenmerken en voordelen. Ten eerste biedt de diameter van 65 mm voldoende capaciteit voor diverse chemische stoffen, wat efficiënt verpakken en transporteren mogelijk maakt. Het ingesloten ontwerp zorgt voor een veilige afsluiting, minimaliseert het risico op lekkage en waarborgt de integriteit van de chemicaliën in de spuitbus.
In de chemische industrie zijn deze blikken cruciaal voor de opslag en dosering van een breed scala aan producten, zoals oplosmiddelen, reinigingsmiddelen en speciale chemicaliën. Hun duurzaamheid en corrosiebestendigheid maken ze geschikt voor de verwerking van verschillende soorten agressieve chemicaliën. Bovendien maakt het aerosolformaat een gemakkelijke toepassing en dosering van de chemicaliën mogelijk, wat de gebruikerservaring en efficiëntie in diverse industriële processen verbetert.
Het gebruik van spuitbussen met een diameter van 65 mm en een nek draagt ook bij aan de veiligheid in de chemische industrie. Ze zijn ontworpen om te voldoen aan specifieke normen en regelgeving voor een correcte behandeling en opslag van potentieel gevaarlijke stoffen. Bovendien vergemakkelijken hun herkenbare vorm en ontwerp een correcte identificatie en behandeling in industriële omgevingen. Al met al spelen deze bussen een essentiële rol bij de verpakking en het gebruik van chemicaliën in de chemische industrie en bieden ze een betrouwbare en praktische oplossing voor de opslag en toepassing van een breed scala aan stoffen.
Kwaliteitscontrole:
Het inspectieproces van inblikken verloopt als volgt:
1. Eerste inspectie: Nadat de machine is afgesteld, worden er diverse tests uitgevoerd voor de blikken, waaronder het testen van de dekselhaak/behuizinghaak, tankhoogte, barstdruk, vervormingsdruk en uiterlijk.
Items die bij de eerste inspectie moeten worden uitgevoerd:
A. Las openscheuren (dekselafdichting testen)
B. Weken met kopersulfaat (3 minuten weken in kopersulfaat en controleren op roest)
C. Druktest
2. Blikken vooraf produceren en de luchtdichtheidstest en watertest doorstaan.
3. Controleer bij het vastdraaien van de dop de kwaliteit van de bovenste en onderste dop.
4. Vermijd krassen en vind de oorzaken en pas deze aan tijdens de productie.
5. Controleer tijdens de continue productie elk uur de grootte van het lege blik, het uiterlijk van de naden, het uiterlijk van de blikromp en de bedrukking op de blikromp.
Afdichtingsfunctie:
- Controleer de dekselafdichting visueel en trek de naad los met een sleutel.
- Anti-roestfunctie:
Test de antiroestwerking door het 3 minuten in kopersulfaat te weken.
Productproces:
Stap 1: Het snijden van ijzer: het snijden van de rol ruw blik in blikken van de juiste afmetingen.
Stap 2: Blikbedrukking: kleurendruk volgens het ontwerp van de klant (CMYK- of Pantone-kleuren)
Stap 3: Kegel- en koepelpersen: heldere oliecoating op de kegel- en koepelpers van blikken voor blikken met verschillende diameters.
Stap 4: Spuitbusproductie - 8 productielijnen voor het maken van blikken voor veilige levering, SOUDRONE-lasmachine, luchtinspectiemachine en infraroodstraal-auto-inspectiemachines voor kwaliteitsproducten
Stap 5: Verpakken van spuitbussen – verpakken met pallets of karton
Werkomgevingen in fabrieken
Fabriek zijaanzicht
Kantoorwerkomgeving
Opslagfoto