0102030405
45 mm kegel & koepel met lak voor spuitbus
Kegel- en koepelparameter
Diameter | Item | Type | Dikte (mm) | Lak |
45 mm | kegel | Ingesloten | 0,25 | Blanke lak voor beide zijden |
koepel |
| 0,25 | Blanke lak voor buiten | |
52 mm | kegel | Ingesloten | 0,26 | Blanke lak voor beide zijden |
koepel |
| 0,26 | Blanke lak voor buiten | |
0 mm | kegel | Ingesloten | 0,32 | Blanke lak voor beide zijden |
koepel |
| 0,32 | Blanke lak voor buiten | |
65 mm | kegel | Ingesloten | 0,32/0,4 | Blanke lak voor beide zijden |
koepel |
| 0,32/0,4 | Blanke lak voor buiten | |
Hoog 65 mm | kegel | Ingesloten | 0,32/0,35/0,4 | Blanke lak voor beide zijden |
koepel |
| 0,32/0,35/0,4 | Blanke lak voor buiten | |
70 mm | kegel | Ingesloten | 0,35 | Blanke lak voor beide zijden |
koepel |
| 0,35 | Blanke lak voor buiten |
Over het gelakte oppervlak van kegel en koepel
De gouden lakafwerking voegt een vleugje luxe en elegantie toe aan de aerosolverpakking. Deze afwerking wordt bereikt door het aanbrengen van goudverf op de kegels, waardoor een glanzend, reflecterend oppervlak ontstaat dat de visuele aantrekkingskracht van het product versterkt. De bedrukte kegel en koepel met gouden lakafwerking ondergaan strenge kwaliteitscontroles om duurzaamheid en prestaties te garanderen. De verf is krasbestendig, bestand tegen verkleuring en corrosie, waardoor de kegels de schoonheid van de goudverf behouden en de algehele productervaring voor consumenten verbeteren.
Spuitbussen worden doorgaans gebruikt met een conus van 45 mm, meestal met een zilverkleurige boven- en onderkant. Deze componenten bieden structurele ondersteuning, sluiten de bus effectief af en sluiten naadloos aan op de conus om een samenhangende en functionele verpakkingsoplossing te vormen.
De kwaliteit van kegels en koepels is een belangrijk onderdeel van spuitbussen:
1. Drukregeling: De koepel helpt de interne druk in de spuitbus te handhaven. Dit zorgt voor een goede opbouw en afgifte van druk tijdens gebruik, wat zorgt voor een consistent spuitpatroon.
2. Afdichting: Zorgt voor een goede afsluiting om lekken te voorkomen en de integriteit van de inhoud van de spuitbus te behouden. Dit is cruciaal voor de houdbaarheid en prestaties van de aerosol.
3. Veiligheid: Door de druk binnen veilige grenzen te houden, dragen de kegel en de koepel bij aan de algehele veiligheid bij het hanteren en gebruiken van de spuitbus. Een storing of schade aan deze onderdelen kan mogelijk tot gevaarlijke situaties leiden.
4. Doseringscontrole: Deze beïnvloeden de manier waarop het product wordt gedoseerd. Een goed ontworpen kegel en koepel kunnen bijdragen aan een fijne, gelijkmatige spray, wat essentieel is voor een effectieve toepassing van autoschoonheidsproducten.
5. Duurzaamheid: Ze dragen bij aan de structurele integriteit van de spuitbus, waardoor deze beter bestand is tegen stoten en langer meegaat tijdens opslag en gebruik. Zonder een goede kegel en koepel functioneert de spuitbus mogelijk niet goed of kan er risico's ontstaan tijdens gebruik.
Het productieproces voor kegels en koepels verloopt doorgaans volgens de volgende gedetailleerde stappen:
1. Materiaalkeuze: Sterke en vervormbare metalen, zoals aluminium of staal, worden zorgvuldig gekozen op basis van hun geschiktheid.
2. Snijden: Metalen platen worden nauwkeurig gesneden in de gewenste afmetingen en vormen voor de kegels en koepels.
3. Vormen: Met behulp van technieken als stansen of dieptrekken worden de gesneden stukken in de gewenste conische of koepelvormige vormen gebracht.
4. Bijsnijden en afwerken: Overtollig materiaal wordt weggesneden en de randen worden nauwkeurig gladgemaakt en afgewerkt.
5. Oppervlaktebehandeling: Dit kan grondig reinigen, ontvetten en eventueel het aanbrengen van een coating, zoals een primer of een corrosiewerende laag, inhouden.
6. Kwaliteitscontrole: De gevormde kegels en koepels ondergaan een strenge inspectie om de maatnauwkeurigheid, oppervlaktekwaliteit en de afwezigheid van eventuele defecten te garanderen.
7. Nabehandelingsprocessen (indien van toepassing): Om aan specifieke vereisten te voldoen, kunnen extra coatings, polijsten of andere afwerkbewerkingen worden uitgevoerd.
Voorbeeldweergave
Waarom voor ons (fabriek) kiezen
1. Kosteneffectiviteit:Door tussenpersonen uit te schakelen, kunt u kosten besparen en mogelijk concurrerende prijzen bieden.
2. Kwaliteitscontrole:De fabriek heeft meer controle over het gehele productieproces en garandeert zo een consistente kwaliteit en prestatie van de spuitbussen.
3. Aanpassing:Het biedt meer flexibiliteit bij het voldoen aan de specifieke eisen van de klant wat betreft formaat, ontwerp en functionaliteit.
4. Snelle reactie:Kan direct en tijdig reageren op bestellingen en vragen van klanten, waardoor de leveringsketen wordt versneld.
5. Technische expertise:De fabriek beschikt over diepgaande kennis en expertise op het gebied van de productie van spuitbussen, wat kan leiden tot betere producten.
6. Directe communicatie:Maakt duidelijke en directe communicatie tussen de fabrikant en de klant mogelijk, wat leidt tot beter begrip en samenwerking.
