01tanggal 02tanggal 03tanggal 04tanggal 05
Diameter 52mm Kerucut & Kubah dengan pernis
Parameter Kerucut dan Kubah
Diameter | Barang | Jenis | Ketebalan (mm) | Pernis |
Ukuran 45 mm | kerucut | berleher dalam | 0,25 | Pernis bening untuk kedua sisi |
Kubah | 0,25 | Pernis bening untuk sisi luar | ||
52 mm | kerucut | berleher dalam | 0.26 | Pernis bening untuk kedua sisi |
Kubah | 0.26 | Pernis bening untuk sisi luar | ||
60 mm2 | kerucut | berleher dalam | 0.32 | Pernis bening untuk kedua sisi |
Kubah | 0.32 | Pernis bening untuk sisi luar | ||
65 mm | kerucut | berleher dalam | 0,32/0,4 | Pernis bening untuk kedua sisi |
Kubah | 0,32/0,4 | Pernis bening untuk sisi luar | ||
Tinggi 65mm | kerucut | berleher dalam | 0,32/0,35/0,4 | Pernis bening untuk kedua sisi |
Kubah | 0,32/0,35/0,4 | Pernis bening untuk sisi luar | ||
ukuran 70mm | kerucut | berleher dalam | 0,35 | Pernis bening untuk kedua sisi |
Kubah | 0,35 | Pernis bening untuk sisi luar |
Tentang proses pernis dan fungsinya:
Proses pelapisan pernis melibatkan penerapan satu atau beberapa lapisan tipis pernis untuk menciptakan lapisan yang halus, protektif, dan seringkali mengilap atau semi-kilap. Hal ini dapat meningkatkan tampilan objek, memberikan hasil akhir yang seragam, melindunginya dari kelembapan, goresan, dan bentuk kerusakan lainnya, serta meningkatkan ketahanannya.
Pernis dapat dibuat dari berbagai macam bahan, dan berbagai jenis pernis mungkin memiliki sifat dan metode aplikasi yang berbeda. Beberapa pernis berbahan dasar pelarut, sementara yang lain mungkin berbahan dasar air atau memiliki formula lain.
Pernis emas pada kerucut dan kubah kaleng aerosol mungkin memiliki beberapa fungsi:
1. Daya tarik estetika: Menambahkan elemen yang mencolok dan menarik secara visual, meningkatkan tampilan keseluruhan kaleng. Ini penting untuk pemasaran dan membuat produk menonjol.
2. Identifikasi dan merek: Dapat membantu membedakan merek atau jenis kaleng aerosol tertentu, membuatnya mudah dikenali.
3. Tahan terhadap korosi: Dapat memberikan beberapa tingkat perlindungan terhadap korosi dan oksidasi, membantu menjaga integritas kerucut dan kubah dari waktu ke waktu.
4. Daya tahan yang ditingkatkan: Secara potensial dapat membuat permukaan lebih tahan terhadap goresan dan keausan, memastikan kaleng tetap dalam kondisi baik lebih lama.
5. Peningkatan ketahanan terhadap panas: Dalam beberapa kasus, hal ini mungkin berkontribusi pada toleransi yang lebih baik terhadap panas, yang dapat relevan selama penyimpanan atau penanganan.
Jadi, kerucut dan kubah yang dicat merupakan bagian penting dalam meningkatkan kualitas dan fungsionalitas produk secara keseluruhan. Komponen-komponen ini, yang terdiri dari kerucut dan kubah serta permukaan yang dicat, memainkan peran penting dalam memastikan ketahanan, estetika, dan kemampuan penyegelan kaleng aerosol. Kerucut dan kubah dirancang agar pas dengan kerucut dan kubah untuk kaleng aerosol, menyediakan penutup yang aman yang mencegah kebocoran dan menjaga integritas produk di dalamnya. Bagian atas dan bawah kaleng bekerja sama untuk membentuk segel yang rapat, menjaga isi kaleng terlindungi dari kontaminan eksternal dan memastikan masa simpan yang lama.
Yang membuat kerucut dan kubah ini unik adalah lapisan catnya. Lapisan cat tambahan ini tidak hanya meningkatkan daya tarik visual kaleng aerosol, tetapi juga memberikan perlindungan tambahan terhadap korosi dan kerusakan. Lapisan catnya halus dan anti gores, memastikan aerosol Anda tetap terlihat asli bahkan setelah digunakan berulang kali.
Proses rinci produksi kerucut dan kubah biasanya melibatkan langkah-langkah berikut:
1. Pemilihan material: Logam yang sesuai, seperti aluminium atau baja, dipilih karena kekuatan dan kemampuan bentuknya.
2. Pemotongan: Lembaran logam dipotong sesuai ukuran dan bentuk yang diinginkan untuk kerucut dan kubah.
3. Pembentukan: Menggunakan teknik seperti stamping atau deep drawing, potongan-potongan yang dipotong dibentuk menjadi bentuk kerucut atau kubah yang diinginkan.
4. Pemangkasan dan penyelesaian: Bahan yang berlebih dipangkas, dan tepiannya dihaluskan dan diselesaikan.
5. Perawatan permukaan: Ini dapat mencakup pembersihan, penghilangan minyak, dan mungkin penerapan lapisan seperti primer atau lapisan antikarat.
6. Pemeriksaan kualitas: Kerucut dan kubah yang dibentuk diperiksa untuk mengetahui keakuratan dimensi, kualitas permukaan, dan adanya cacat.
7. Proses pasca-perawatan (jika berlaku): Ini dapat melibatkan pelapisan tambahan, pemolesan, atau operasi penyelesaian lainnya untuk memenuhi persyaratan tertentu.
Kualitas kerucut & kubah merupakan bagian penting dari kaleng aerosol:
1. Pengaturan tekanan: Kubah membantu menjaga tekanan internal kaleng. Kubah memungkinkan penumpukan dan pelepasan tekanan yang tepat selama penggunaan, memastikan pola semprotan yang konsisten.
2. Penyegelan: Membentuk segel yang rapat untuk mencegah kebocoran dan menjaga keutuhan isi kaleng. Ini penting untuk masa simpan dan kinerja produk aerosol.
3. Keamanan: Dengan menjaga tekanan dalam batas aman, kerucut dan kubah berkontribusi pada keamanan penanganan dan penggunaan kaleng aerosol secara keseluruhan. Setiap malfungsi atau kerusakan pada bagian-bagian ini berpotensi menyebabkan situasi berbahaya.
4. Kontrol penyemprotan: Kontrol ini memengaruhi cara penyemprotan produk. Kerucut dan kubah yang dirancang dengan baik dapat membantu menghasilkan semprotan yang halus dan merata, yang penting untuk aplikasi produk kecantikan otomotif yang efektif.
5. Daya tahan: Menambah integritas struktural kaleng, membuatnya lebih tahan terhadap benturan dan memastikan keawetannya selama penyimpanan dan penggunaan. Tanpa kerucut dan kubah yang tepat, kaleng aerosol mungkin tidak berfungsi dengan baik atau dapat menimbulkan risiko selama pengoperasian.
Contoh Tampilan

