Boîte aérosol vide D65mm pour moule
Épaisseur de la boîte
Matériel | Diamètre (mm) | Taper | Pression | L'épaisseur du corps peut être | Cône/Dôme |
Fer blanc | 65 mm | Cou serré | Pression normale | 0,18 | 0,32 |
Fer blanc | 65 mm | Cou serré | Haute pression | 0,21/0,23 | 0,4 |
- ● Impression : Extérieur CMJN ou PANTONE, Intérieur, laque unie ou dorée.
- ● Délai de livraison : 15 jours après le dépôt (veuillez nous informer pour les commandes urgentes)
- ● Modalités de paiement : 30 % par virement bancaire à l’avance, 70 % par virement bancaire contre copie du connaissement
- ● Options d'emballage : Palette
Utilisation des aérosols
L'aérosol à col resserré de 65 mm de diamètre est un contenant important et largement utilisé dans l'industrie chimique. Ce type d'aérosol présente plusieurs caractéristiques et avantages notables. Tout d'abord, son diamètre de 65 mm offre une capacité adaptée au conditionnement de diverses substances chimiques, permettant un emballage et un transport efficaces. La conception à col resserré assure une fermeture hermétique, minimisant les risques de fuite et préservant l'intégrité des produits chimiques contenus.
Dans l'industrie chimique, ces aérosols sont indispensables au stockage et à la distribution d'une large gamme de produits, tels que les solvants, les nettoyants et les produits chimiques de spécialité. Leur durabilité et leur résistance à la corrosion les rendent adaptés à la manipulation de différents types de produits chimiques agressifs. De plus, leur format aérosol facilite l'application et le dosage des produits chimiques, améliorant ainsi l'expérience utilisateur et l'efficacité de divers procédés industriels.
L'utilisation d'aérosols à col fermé de 65 mm de diamètre contribue également à la sécurité dans l'industrie chimique. Conçus pour répondre aux normes et réglementations en vigueur, ils garantissent la manipulation et le stockage appropriés des substances potentiellement dangereuses. De plus, leur forme et leur conception reconnaissables facilitent leur identification et leur manipulation en milieu industriel. En définitive, ces aérosols jouent un rôle essentiel dans le conditionnement et l'utilisation des produits chimiques, offrant une solution fiable et pratique pour le stockage et l'application d'une large gamme de substances.
Contrôle de qualité:
Le processus d'inspection des conserves est le suivant :
1. Inspection initiale : Après le réglage de la machine, différents tests sont effectués sur les boîtes de conserve, notamment sur le crochet du couvercle/le crochet du corps, la hauteur du réservoir, la pression d'éclatement, la pression de déformation et l'aspect.
Éléments de l'inspection initiale :
A. Déchirer la soudure (tester l'étanchéité du couvercle)
B. Trempage dans du sulfate de cuivre (tremper dans du sulfate de cuivre pendant 3 minutes et vérifier la présence de rouille)
C. Essai de pression
2. Les boîtes de conserve préfabriquées ont passé avec succès les tests d'étanchéité à l'air et à l'eau.
3. Lors du vissage du bouchon, vérifiez la qualité des bouchons supérieur et inférieur.
4. Éviter les rayures, en identifier les causes et procéder aux ajustements nécessaires pendant la production.
5. Pendant la production continue, vérifiez toutes les heures la taille de la boîte vide, l'aspect des soudures, l'aspect du corps de la boîte et l'impression sur le corps de la boîte.
Fonction d'étanchéité :
- Inspectez visuellement le joint du couvercle et utilisez une clé pour tirer sur la jointure.
- Fonction antirouille :
Testez la fonction antirouille en trempant le matériau dans du sulfate de cuivre pendant 3 minutes.
Processus de production :
Étape 1 : Découpe du fer – découpe du rouleau de fer-blanc brut aux dimensions appropriées pour les boîtes de conserve.
Étape 2 : Impression sur métal – impression couleur selon le design du client (couleurs CMJN ou Pantone)
Étape 3 : Pressage du cône et du dôme — revêtement d'huile transparente, pressage du cône et du dôme de fer-blanc pour les boîtes de différentes tailles de diamètre.
Étape 4 : Fabrication des aérosols – 8 lignes de production de boîtes métalliques pour garantir des délais de livraison sûrs, machine à souder SOUDRONIC, machine d’inspection de l’air et machines d’inspection automatique par infrarouge pour le contrôle qualité des produits.
Étape 5 : Conditionnement des aérosols – emballage sur palettes ou en cartons
environnements de travail en usine
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environnement de travail de bureau
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