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Cône et dôme de 45 mm avec laquage pour bombe aérosol
Paramètre Cône et Dôme
Diamètre | Article | Taper | Épaisseur (mm) | Laque |
45 mm | cône | Étriqué | 0,25 | Vernis transparent pour les deux faces |
dôme |
| 0,25 | Vernis transparent pour l'extérieur | |
52 mm | cône | Étriqué | 0,26 | Vernis transparent pour les deux faces |
dôme |
| 0,26 | Vernis transparent pour l'extérieur | |
0 mm | cône | Étriqué | 0,32 | Vernis transparent pour les deux faces |
dôme |
| 0,32 | Vernis transparent pour l'extérieur | |
65 mm | cône | Étriqué | 0,32/0,4 | Vernis transparent pour les deux faces |
dôme |
| 0,32/0,4 | Vernis transparent pour l'extérieur | |
Hauteur 65 mm | cône | Étriqué | 0,32/0,35/0,4 | Vernis transparent pour les deux faces |
dôme |
| 0,32/0,35/0,4 | Vernis transparent pour l'extérieur | |
70 mm | cône | Étriqué | 0,35 | Vernis transparent pour les deux faces |
dôme |
| 0,35 | Vernis transparent pour l'extérieur |
À propos de la laque de la surface du cône et du dôme
La finition laquée dorée confère une touche de luxe et d'élégance à l'emballage aérosol. Cette finition est obtenue par l'application d'une peinture dorée sur les cônes, créant une surface brillante et réfléchissante qui rehausse l'attrait visuel du produit. Le cône et le dôme imprimés, dotés d'une finition laquée dorée, sont soumis à des contrôles qualité rigoureux pour garantir durabilité et performance. La peinture résiste aux rayures, à la décoloration et à la corrosion, garantissant ainsi aux cônes la beauté de leur peinture dorée au fil du temps, améliorant ainsi l'expérience client.
Les bombes aérosols sont généralement équipées d'un cône de 45 mm, généralement composé d'un couvercle et d'un fond en étain argenté. Ces composants assurent un soutien structurel, scellent efficacement la bombe et s'intègrent parfaitement au cône pour former un emballage cohérent et fonctionnel.
La qualité du cône et du dôme est un élément important de la bombe aérosol :
1. Régulation de la pression : Le dôme maintient la pression interne de l'aérosol. Il permet une montée et une descente en pression optimales pendant l'utilisation, garantissant ainsi une pulvérisation homogène.
2. Étanchéité : L'étanchéité assure une étanchéité parfaite pour éviter les fuites et préserver l'intégrité du contenu de l'aérosol. Ceci est crucial pour la durée de conservation et les performances de l'aérosol.
3. Sécurité : En maintenant la pression dans des limites sûres, le cône et le dôme contribuent à la sécurité globale de manipulation et d'utilisation de l'aérosol. Tout dysfonctionnement ou dommage de ces pièces pourrait entraîner des situations dangereuses.
4. Contrôle de la distribution : ils influencent la façon dont le produit est distribué. Un cône et un dôme bien conçus permettent d'obtenir une pulvérisation fine et uniforme, essentielle à une application efficace des produits de beauté automobiles.
5. Durabilité : Ils renforcent l'intégrité structurelle de l'aérosol, le rendant plus résistant aux chocs et assurant sa longévité pendant le stockage et l'utilisation. Sans un cône et un dôme appropriés, l'aérosol risque de ne pas fonctionner correctement ou de présenter des risques pendant son utilisation.
Le processus de production des cônes et des dômes suit généralement ces étapes détaillées :
1. Sélection des matériaux : Les métaux solides et malléables, tels que l’aluminium ou l’acier, sont soigneusement choisis pour leur adéquation.
2. Découpe : Les tôles sont découpées avec précision aux dimensions et formes requises pour les cônes et les dômes.
3. Formage : En utilisant des techniques telles que l'emboutissage ou l'emboutissage profond, les pièces découpées sont façonnées dans les formes coniques ou bombées souhaitées.
4. Découpe et finition : L'excédent de matière est coupé et les bords sont méticuleusement lissés et finis.
5. Traitement de surface : Cela peut impliquer un nettoyage approfondi, un dégraissage et l'application potentielle d'un revêtement, tel qu'un apprêt ou une couche résistante à la corrosion.
6. Contrôle qualité : les cônes et dômes formés subissent une inspection rigoureuse pour garantir la précision dimensionnelle, la qualité de surface et l'absence de tout défaut.
7. Processus de post-traitement (le cas échéant) : Des revêtements supplémentaires, un polissage ou d'autres opérations de finition peuvent être effectués pour répondre à des exigences spécifiques.
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