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Cono y cúpula de 45 mm lacado para aerosol.
Parámetros de cono y cúpula
Diámetro | Artículo | Tipo | Espesor (mm) | Laca |
45 mm | cono | Cuello cerrado | 0,25 | Laca transparente para ambas caras. |
cúpula |
| 0,25 | Laca transparente para exterior | |
52 mm | cono | Cuello cerrado | 0,26 | Laca transparente para ambas caras. |
cúpula |
| 0,26 | Laca transparente para exterior | |
0 mm | cono | Cuello cerrado | 0.32 | Laca transparente para ambas caras. |
cúpula |
| 0.32 | Laca transparente para exterior | |
65 mm | cono | Cuello cerrado | 0,32/0,4 | Laca transparente para ambas caras. |
cúpula |
| 0,32/0,4 | Laca transparente para exterior | |
Alto 65 mm | cono | Cuello cerrado | 0,32/0,35/0,4 | Laca transparente para ambas caras. |
cúpula |
| 0,32/0,35/0,4 | Laca transparente para exterior | |
70 mm | cono | Cuello cerrado | 0.35 | Laca transparente para ambas caras. |
cúpula |
| 0.35 | Laca transparente para exterior |
Acerca del lacado de la superficie del cono y la cúpula
El acabado lacado dorado añade un toque de lujo y elegancia al envase del aerosol. Este acabado se logra mediante la aplicación de pintura dorada a los conos, creando una superficie brillante y reflectante que realza el atractivo visual del producto. El cono y la cúpula impresos con acabado lacado dorado se someten a rigurosos controles de calidad para garantizar su durabilidad y rendimiento. La pintura es resistente a rayones, decoloración y corrosión, lo que garantiza que los conos conserven su belleza con el paso del tiempo, mejorando así la experiencia del consumidor.
Las latas de aerosol se utilizan generalmente con un cono de 45 mm, que suele incluir una tapa y una base de hojalata plateada. Estos componentes proporcionan soporte estructural, sellan eficazmente la lata y se integran a la perfección con el cono para formar una solución de envasado cohesiva y funcional.
La calidad del cono y la cúpula es una parte importante del envase de aerosol:
1. Regulación de presión: La cúpula ayuda a mantener la presión interna del envase. Permite una correcta acumulación y liberación de presión durante el uso, garantizando un patrón de pulverización uniforme.
2. Sellado: Forma un sello hermético para evitar fugas y mantener la integridad del contenido del envase. Esto es crucial para la vida útil y el rendimiento del producto en aerosol.
3. Seguridad: Al mantener la presión dentro de límites seguros, el cono y la cúpula contribuyen a la seguridad general en el manejo y uso del aerosol. Cualquier mal funcionamiento o daño en estas piezas podría provocar situaciones peligrosas.
4. Control de dosificación: Influyen en la forma en que se dosifica el producto. Un cono y una cúpula bien diseñados pueden ayudar a lograr una pulverización fina y uniforme, esencial para una aplicación eficaz de productos de belleza para automóviles.
5. Durabilidad: Aumentan la integridad estructural del envase, haciéndolo más resistente a impactos y garantizando su longevidad durante el almacenamiento y el uso. Sin un cono y una cúpula adecuados, el envase de aerosol podría no funcionar correctamente o presentar riesgos durante su uso.
El proceso de producción de conos y cúpulas normalmente sigue estos pasos detallados:
1. Selección del material: Se eligen cuidadosamente metales fuertes y maleables, como el aluminio o el acero, por su idoneidad.
2. Corte: Las láminas de metal se cortan con precisión a las dimensiones y formas requeridas para los conos y cúpulas.
3. Conformado: Utilizando técnicas como estampación o embutición profunda, las piezas cortadas se moldean en las formas cónicas o abovedadas deseadas.
4. Recorte y acabado: se recorta el exceso de material y se alisan y terminan meticulosamente los bordes.
5. Tratamiento de la superficie: Esto puede implicar una limpieza a fondo, desengrasado y la posible aplicación de un revestimiento, como una imprimación o una capa resistente a la corrosión.
6. Inspección de calidad: Los conos y cúpulas formados se someten a una rigurosa inspección para garantizar la precisión dimensional, la calidad de la superficie y la ausencia de defectos.
7. Procesos de postratamiento (si corresponde): Se pueden realizar recubrimientos adicionales, pulidos u otras operaciones de acabado para cumplir requisitos específicos.
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