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Cono y cúpula de 45 mm lacados para lata de aerosol
Parámetros de cono y cúpula
Diámetro | Artículo | Tipo | Espesor (mm) | Laca |
45 mm | cono | Estrechado | 0,25 | Laca transparente para ambos lados. |
cúpula |
| 0,25 | Laca transparente para exterior | |
52 mm | cono | Estrecho hacia dentro | 0,26 | Laca transparente para ambos lados. |
cúpula |
| 0,26 | Laca transparente para exterior | |
0 mm | cono | Estrecho hacia dentro | 0,32 | Laca transparente para ambos lados. |
cúpula |
| 0,32 | Laca transparente para exterior | |
65 mm | cono | Estrecho hacia dentro | 0,32/0,4 | Laca transparente para ambos lados. |
cúpula |
| 0,32/0,4 | Laca transparente para exterior | |
Alto 65 mm | cono | Estrechado | 0,32/0,35/0,4 | Laca transparente para ambos lados. |
cúpula |
| 0,32/0,35/0,4 | Laca transparente para exterior | |
70 mm | cono | Estrechado | 0,35 | Laca transparente para ambos lados. |
cúpula |
| 0,35 | Laca transparente para exterior |
Acerca del lacado de la superficie del cono y la cúpula
El acabado de laca dorada añade un elemento de lujo y elegancia al envase del aerosol. Este acabado se consigue mediante la aplicación de pintura dorada a los conos, lo que crea una superficie reflectante brillante que realza el atractivo visual del producto. El cono y la cúpula impresos con un acabado de laca dorada se someten a rigurosas medidas de control de calidad para garantizar su durabilidad y rendimiento. La pintura es resistente a los arañazos, la decoloración y la corrosión, lo que garantiza que los conos conserven la belleza de la pintura dorada a lo largo del tiempo, mejorando así la experiencia general del producto para los consumidores.
Las latas de aerosol se utilizan normalmente con un cono de 45 mm, que suele tener una parte superior e inferior de hojalata plateada. Estos componentes proporcionan soporte estructural, sellan eficazmente la lata y se integran perfectamente con el cono para formar una solución de envasado cohesiva y funcional.
La calidad del cono y la cúpula es una parte importante del envase de aerosol:
1. Regulación de presión: La cúpula ayuda a mantener la presión interna de la lata. Permite la acumulación y liberación adecuada de presión durante el uso, lo que garantiza un patrón de rociado uniforme.
2. Sellado: forma un sello hermético para evitar fugas y mantener la integridad del contenido de la lata. Esto es crucial para la vida útil y el rendimiento del producto en aerosol.
3. Seguridad: Al contener la presión dentro de límites seguros, el cono y la cúpula contribuyen a la seguridad general de la manipulación y el uso del aerosol. Cualquier mal funcionamiento o daño en estas piezas podría provocar situaciones peligrosas.

4. Control de la dosificación: influyen en la forma en que se dosifica el producto. Un cono y una cúpula bien diseñados pueden ayudar a lograr una pulverización fina y uniforme, lo que es esencial para una aplicación eficaz de los productos de belleza para automóviles.
5. Durabilidad: Aportan integridad estructural a la lata, haciéndola más resistente a los impactos y garantizando su longevidad durante el almacenamiento y el uso. Sin un cono y una cúpula adecuados, la lata de aerosol puede no funcionar correctamente o podría suponer riesgos durante su uso.

El proceso de producción de conos y cúpulas normalmente sigue estos pasos detallados:
1. Selección del material: Se eligen cuidadosamente metales fuertes y maleables, como el aluminio o el acero, por su idoneidad.
2. Corte: Las láminas de metal se cortan con precisión a las dimensiones y formas requeridas para los conos y cúpulas.
3. Conformado: Utilizando técnicas como estampación o embutición profunda, las piezas cortadas se moldean en las formas cónicas o abovedadas deseadas.
4. Recorte y acabado: se recorta el exceso de material y se alisan y terminan meticulosamente los bordes.
5. Tratamiento de la superficie: Puede implicar una limpieza profunda, desengrasado y la posible aplicación de un revestimiento, como una imprimación o una capa resistente a la corrosión.
6. Inspección de calidad: Los conos y cúpulas formados se someten a una rigurosa inspección para garantizar la precisión dimensional, la calidad de la superficie y la ausencia de defectos.
7. Procesos de postratamiento (si aplica): Se pueden realizar recubrimientos adicionales, pulidos u otras operaciones de acabado para cumplir con requisitos específicos.
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